Общая коррозия в ктле точно не слабая есть, но самая веохняя точка обычно на полгода- год опережает остальные стенки системы, тк пары, воздух, газы, а всё это неминуемо есть в системе, и ещё и образуется в процессе работы, скапливантся всегда вверху, а сопряжение плотной воды и воздуха всегда вызывает самую быструю коррозию. Поэтому это как предвестник. Но у меня бойлер, обычный, жковский, стоит вертикально, так верхняя крышка (самодельный колпак на фланцах, на этих фланцах плети бойлеров соединяются между собой полубубликами) сгнила первый раз ещё 5 лет назад, переварил, юсби камерой смотрел внутри системы- стенпи бойлера имеют каверны коррозии, думаю на 2 года еще хватит, а крышка кже имеет опять глубокие каверны. Надо было сразу врезать в верхней точке автоматический сбоосрик воздуха. Недорого, эффективно. Но теперь поздно, уже заготовил пластинчатый теплообменник на 20квт.
А у котлов из обычного металла всегда точечная коррозия, даже если нет электрокоррозии- металл обычно очень неоднороден после горячего проката, и точки адсорбции (где кипит в первую очередь, где образуются пузырики ещё до закипания системы) располагаются в точках неравномерности структуры зёрен металла. Тут точечно и прогнивает. Мне котёл для сауны (так и не понадобился) варил сварщик из Стройтрансгаза, супер профи. Так он, когда отбирал металл, мазал его магнитной эмульсией, потом прикладывал магнит с обратной стороны, водил. Мелкодисперсная металлопыль на масле чётко рисовала структуру металла внутри. Пару листов он откинул- там мрачная картина эмульсией рисовалась. таких точек было много и они были резкими-" Здесь быстро каверны прободятся язвами". А были листы с ровненьким магнитным полем... кактаю всё таки неравномерно, или температура не выдержана... это как тонкое пельменное тесто...